使用探测的实时零件对齐
Fusion Manufacturing Extension
此功能是扩展程序的一部分。扩展程序是在 Fusion 中访问更多功能的一种灵活方式。了解详情。
“实时零件对齐”
功能有助于在 CNC 机床上自动设置复杂的自由形状零件。示例包括铸件、锻件和近净形。
注意：实时零件对齐需要机床连接器应用程序。此外，实时零件对齐的变换当前限制为在三个或更少轴上的平移。
使用表面检查结果，Fusion 可以计算零件对齐以补偿 CNC 机床上零件的任何未对齐或不精确的紧固。然后，它调整机床控制器上的工件坐标系 (WCS)，以便可以精确加工零件。
应用零件对齐之前（左）和之后（右）的检验结果示例。
创建零件对齐有助于：
- 通过避免使用表盘指示器手动设置零件来节省时间。
- 消除对零件复杂紧固的需求。
- 减少在加工后由于设置不准确导致的零件报废。
- 提高可重复性、零件精度和工艺可靠性。
自动化
表面检查结果是使用 Fusion 与 CNC 机床之间的实时连接实时导入的。与使用“零件对齐”功能相比，“实时零件对齐”功能通过省去机床操作员导入机床生成的结果文件的需求，提供更快、更自动化的工作流。它还消除了第二次后处理的需求。
此外，您还可以指示 Fusion 自动批准或拒绝基于检验结果计算的零件对齐。例如，如果应用零件对齐后所有检查结果均在公差范围内，则 CNC 机床可以使用计算的零件对齐继续运行其余的 NC 代码。
重要信息：所有制造操作都需要一个支持后处理器，用于将指令发送给 CNC 机床。我们在不断开发支持新功能的后处理器，在准备就绪后，这些后处理器将可从后处理库下载。若要获得有关编辑后处理器的帮助，请访问 HSM 后处理器论坛，或在服务市场联系经销商以询问有关自定义的信息。