制造的检查

使用“制造”工作空间中的检查功能可在制造过程之前、期间和之后检查零件。Fusion 支持使用 CNC 机床进行探测，以及使用手动测量仪器（如卡尺和千分尺）进行检查。

探测 WCS 策略

使用 CNC 机床的探测周期来定位毛坯，定位先前操作中的加工特征，并根据结果更新在设置中定义的坐标系（WCS 偏移）。检查结果可以从机床生成的结果文件导入，或使用 Fusion 与 CNC 机床之间的实时连接实时导入。

零件对齐

ExtensionMachining：此功能是扩展程序的一部分。扩展程序是在 Fusion 中访问更多功能的一种灵活方式。了解详情。

有助于在 CNC 机床上自动设置复杂的自由形状零件。示例包括铸件、锻件和近净形。使用表面检查结果，Fusion 可以计算零件对齐以补偿 CNC 机床上零件的任何未对齐或不精确的紧固。检查结果是从机床生成的结果文件导入的。

实时零件对齐

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有助于在 CNC 机床上自动设置复杂的自由形状零件。表面检查结果是使用 Fusion 与 CNC 机床之间的实时连接实时导入的。这让机床操作员不再需要导入机床生成的结果文件，从而提供了更快且更自动化的工作流。

探测形状策略

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使用 CNC 机床上的探测周期（宏）或检测路径来测量和验证关键特征在处理中的形状。特征示例包括孔、凸柱、曲面、壁、通道和拐角。检查结果可以从机床生成的结果文件导入，或使用 Fusion 与 CNC 机床之间的实时连接实时导入。

检查表面策略

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创建一项操作，以在复杂的自由形状零件仍位于 CNC 机床上时对其执行表面检查。表面检查结果可以从机床生成的结果文件导入，或使用 Fusion 与 CNC 机床之间的实时连接实时导入。分析结果可用于检查零件是在公差范围内还是超出公差范围。

手动检查

为制造的零件创建检查计划，然后可让您使用手动测量仪器（如卡尺、千分尺或测高计）将测量数据直接记录在 Fusion 中。