工作流：使用探测执行实时零件对齐

Fusion Manufacturing Extension

此功能是扩展程序的一部分。扩展程序是在 Fusion 中访问更多功能的一种灵活方式。了解详情。

“实时零件对齐” 功能可让您使用表面检查结果来优化 CNC 机床上的复杂自由形状零件的设置。使用它可减少任何对齐缺陷，以便随后可以精确加工零件。将导入检查结果，并使用 Fusion 与 CNC 机床之间的实时连接实时计算零件对齐。

注意：创建此视频时，该功能是作为预览功能提供的。要观看有关使用机床连接器应用程序进行实时连接的上一视频，请参见使用机床连接器应用程序进行检查。

步骤

确保为正在使用的机床安装了正确的机床连接器应用程序。
创建铣削设置和制造操作以加工零件。
指定 Fusion 用于计算零件对齐的变换类型。这将确定可用于平移零件以使其对齐的轴数。

CNC 机床和后处理器必须支持相应的变换类型。

注意：实时零件对齐的变换当前限制为在三个或更少轴上平移。
生成检查表面操作，以指定要在零件表面上探测的点。表面检验结果将用于计算零件对齐。
对所有操作进行后处理以创建 NC 代码，然后将 NC 代码传输到 CNC 机床。
在 CNC 机床上运行 NC 代码时，实时导入检查结果。

导入所有检验结果后，Fusion 将计算零件对齐，您必须决定是批准还是拒绝它。

如果您批准零件对齐，NC 代码将使用计算的零件对齐自动更新。系统将调整机床控制器上的工件坐标系 (WCS)，以便可以精确加工零件。

如果拒绝零件对齐，CNC 机床将停止运行 NC 代码。