Fusion-Simulationsstudien werden in der Cloud ausgeführt und beruhen auf Cloud Computing-Services. Fusion-Simulationsstudien umfassen Folgendes:
| Studie | Simulation |
|---|---|
| Elektronikkühlung: | Simuliert, wie sich ein Elektronikmodell und seine interne Umgebung aufgrund von Wärmelasten auf Leiterplattenkomponenten erwärmen. Zeigt die Temperatur der Komponenten und der umgebenden Luft sowie die Wirkung von Kühlkörpern und Ventilatoren an. Fügen Sie eine kritische Temperatur zu Leiterplattenkomponenten hinzu, um das Risiko eines Komponentenausfalls aufgrund von Überhitzung zu analysieren. |
| Statische Spannung: | Simuliert die Reaktion des Modells auf strukturelle Lasten und Abhängigkeiten. Zeigt Verschiebung, Spannungen, Sicherheitsfaktor, Reaktionen und allgemeine Ausfallkriterien basierend auf Annahmen für kleine Verschiebungen und lineare Reaktionen auf die Spannung an. |
| Nichtlineare statische Spannung: | - Große Verformung und Bewegung - Änderungen im Hinblick auf Kontakt während des simulierten Ereignisses - Änderungen der Lasten oder Begrenzungsbedingungen während des simulierten Ereignisses - Nichtlineares Materialverhalten (Änderungen der Materialsteifheit und dauerhafte Verformung) Es werden mehrere Berechnungsschritte durchgeführt, während die Lasten nach und nach angewendet (erhöht) werden. |
| Quasi-statische Ereignissimulation: | - Große Verformung und Bewegung von Baugruppen mit einem Bauteil oder mehreren Körpern - Änderungen im Hinblick auf Kontakt während des simulierten Ereignisses, einschließlich der Positionen, an denen die Kontaktbedingungen von einem Körper zum einem anderen übergehen können - Änderungen der Lasten oder Begrenzungsbedingungen während des simulierten Ereignisses - Nichtlineares Materialverhalten (Änderungen der Materialsteifheit und dauerhafte Verformung) Es werden mehrere Berechnungsschritte durchgeführt, während die Lasten nach und nach angewendet (erhöht) werden. |
| Dynamische Ereignissimulation: | Simuliert zeitabhängige, dynamische Ereignisse wie Aufprallanalysen, bei denen Lastkurven die Größe der angewendeten Lasten und Zwangsverschiebungen als Funktion der Zeit steuern. In Ereignissimulationen sind die Zeitschritte in der Regel sehr klein und die Ereignisse insgesamt von kurzer Dauer. Ein typisches Beispiel ist die Simulation des Verhaltens von Schutzbrillen oder -helmen während eines Einwirkungsereignisses. |
| Modale Frequenzen: | Simuliert die Eigenschaften der freien natürlichen Schwingung eines Bauteils oder einer Baugruppe, wobei die Auswirkungen von strukturellen Lasten auf die Eigenfrequenzen berücksichtigt werden. Anhand der Ergebnisse können Sie die Formen verschiedener Schwingungsmodi, die entsprechenden Frequenzen und deren Masse-Beteiligungsfaktoren untersuchen. |
| Formoptimierung: | Simuliert, wo Sie Material von der Konstruktion entfernen können, ohne dass dies Auswirkungen darauf hat, dass die Vorgaben für zulässige Spannung und Verschiebung erreicht werden. Optimiert den Materialeinsatz, um Konstruktionsziele für Leichtgewichtkomponenten (z. B. für Ausstattung für die Luftfahrt) zu erreichen. |
| Strukturelle Knickung: | Simuliert die Auswirkungen von Drucklasten auf eine Struktur, um den kritischen Knickfaktor für eine bestimmte Anzahl von Knickmodusformen zu bestimmen. Ein Faktor, der kleiner als 1.0 ist, bedeutet, dass die Struktur aufgrund geometrischer Instabilität ausknickt, bevor die angewendete Last erreicht ist. |
| Thermisch: | Simuliert die Wärmeübertragung, um die stationäre Temperaturverteilung und die resultierende Wärmeströmung zu bestimmen. Anmerkung: Da thermische Simulationen in Fusion stationär sind, ist mindestens eine wärmebasierte Last im Modell erforderlich, um die Wärmeübertragung zu simulieren. |
| Thermische Spannung: | Simuliert temperaturinduzierte Spannungen aufgrund von ungleichmäßiger thermischer Ausdehnung und angewendeten mechanischen Lasten (z. B. Schwerkraft, Druck oder Kraft) Die Ergebnisse zeigen die kombinierten Effekte der Spannungen aufgrund struktureller Lasten und der temperaturinduzierten Spannungen. |
| Kunststoffspritzguss: | Simuliert die Formteilfüllung, um anzuzeigen, ob Qualitätsprobleme auftreten. Als Grundlage werden Prozesseinstellungen, Materialauswahl und Anspritzpunkte herangezogen. Anhand der Ergebnisse können Sie die Füllung, optische Mängel und den Verzug untersuchen. Sie finden dort auch Vorschläge, welche Parameter Sie anpassen könnten, um die Ergebnisse zu verbessern. |