2 ショット連続オーバーモールディングの冷却(FEM)解析を実行する

2 ショット射出成形は、2 つのステップで構成される処理です。この 2 つは射出成形処理の 1 サイクルで同時に行われます。[冷却(FEM)]解析も、第 1 ショットと、第 1 ショットと第 2 ショットの組み合わせの両方で同時に実行されます。[冷却(FEM)]解析の完了後に、[充填+保圧]解析と[反り]解析も実行することができます。

前提条件

このトピックでは、次を含む 1 つのスタディが準備されていると想定しています。

• 2 つの同一の第 1 コンポーネントのメッシュ モデル、およびこれらのオプションのランナー システム(1)。
  注: オーバーモールディング キャビティの上の第 1 コンポーネントのランナー システム(図には示されていない右側部分)は、計算のためにのみ必要です。ランナー システムは存在していなければなりませんが、金型ではその形状は考慮されない必要があります。
• 第 2 コンポーネントのメッシュ モデル、およびそのオプションのランナー システム(2)。
• 2 つの金型キャビティ(次の図で、[固定キャビティ] (3)と[回転コア] (4)と表されているもの)。
  注: [固定キャビティ]の設計では、次の図に表されているランナー システムを考慮するだけで済みます。
• 冷却管(5)。

ヒント: [レイヤー]ペインで異なる名前のレイヤーを使用して、これらのコンポーネントを区別します。

セットアップタスク

1. 上述のスタディを含むプロジェクトを開きます。
2. ([ホーム]タブ > [成形プロセス設定]パネル)をクリックして、[熱可塑性樹脂オーバーモールディング]を選択します。
3. ([ホーム]タブ > [成形プロセス設定]パネル > [解析順序])をクリックして、オーバーモールディング解析に充填と反り段階を含めたかどうかに応じて、少なくとも[冷却(FEM)+充填+保圧+オーバーモールディング充填]を含む順序を選択します。
4. 第 1 ショット時および第 2 ショット時の 1 番目のコンポーネントの位置を指定します。
5. 第 2 ショットの 2 番目のコンポーネントの位置を指定します。
6. 固定キャビティを識別します。
7. 回転コアを識別します。
8. 冷却管を設定します。
9. 金型を含むレイヤーを除き、すべてのレイヤーを表示します。
10. スタディ タスク ペインで[材料 A]をダブルクリックして、第 1 コンポーネントの冷却(FEM)および充填+ 保圧解析段階で使用する材料を選択します。
11. スタディ タスク ペインで[材料 B]をダブルクリックして、第 2 コンポーネントのオーバーモールディング段階で使用する材料を選択します。
    注: または、および ([ホーム]タブ > [成形プロセス設定]パネル > [材料の選択] > [材料 A の選択]、[材料 B の選択])をクリックして、材料を選択します。
12. スタディ タスク ペインの をクリックして、第 1 コンポーネントそれぞれの射出位置を設定します。
13. スタディ タスク ペインで をクリックして、第 2 コンポーネントのモデル上の射出位置を設定します。
    注: または、および ([境界条件]タブ > [射出位置]パネル > [射出位置])をクリックして、射出位置を設定します。
14. スタディ タスク ペインで をクリックして、[冷媒入口]パラメータを設定します。
15. ([ホーム]タブ > [成形プロセス設定]パネル > [プロセス設定])をクリックして、第 1 コンポーネントの冷却(FEM)解析段階のプロセス設定を指定します。
    注: [射出+保圧+冷却時間]に対応する時間は、最初の射出のみと一致する必要があります。オーバーモールディング成形品は、複合サイクル(射出ごとに 1 回)で作成されます。
    ウィザードのページでオーバーモールディング段階のプロセス設定を指定し、[完了]をクリックします。

これで、オーバーモールディング解析を開始する準備ができました。