シート メタル パーツは、平坦で厚さが均一なシート メタルから作成します。
製造時の便宜を図るため、曲げ半径やレリーフ サイズのような詳細設定は、通常、パーツ全体で同じです。詳細の値を入力すると、設計時に、ソフトウェアによってそれらの値が適用されます。たとえば、フランジを作成したときは自動的に曲げが追加されます。
折り曲げた状態のモデルは、製造用としてフラット パターンに変換する必要があります。[曲げモデル]または[フラット パターン]ブラウザ ノードをダブルクリックすることで、モデルの折り曲げたビューとフラットなビューを切り替えることができます。
重要:
- シート メタル パーツの質量と体積は、フラット パターンから最も正確に取得されます。慣性モーメントは、最終的な曲げの形状から計算する必要があります。
- 複数のシート メタル ボディを 1 つのパーツ ファイルに作成するには、トップ ダウンの設計法を使用することができます。[フラット パターンを作成]コマンドは、マルチボディ パーツには使用できません。平坦化できる派生パーツを作成するには、[コンポーネントを作成]コマンドまたは[パーツを作成]コマンドを使用する必要があります。
分かりやすくするため、フラット パターンにフィーチャを追加できます。このような操作は通常、工場独自の製造慣行を支援するために行われます。[フラット パターン]タブにあるコマンドを使ってフラット パターンに追加されたフィーチャは、モデルが曲げ状態で表示されたときには表示されません。
穴、パンチ、および曲げのテーブルを含んだ図面上に、製造情報を設定したフラット パターンを作成し、ドキュメント化できます。フラット パターンは、CNC 製造の業界基準フォーマットにエクスポートできます。
シート メタル パーツをアセンブリ モデル内で使用する場合、ボルト締結コンポーネント ジェネレータまたはコンテンツ センターでシート メタル締結部品を使用することができます。
シート メタル パーツを作成する方法
シート メタル パーツは、次のようにいくつかの方法で作成できます。
- シート メタル テンプレートを使用してシート メタル パーツを作成します。テンプレートでは、材料の厚さ、曲げ半径、およびコーナー レリーフのユーザ設定が使用されます。スケッチ コマンドを使用して基準面または初期のコンター フランジのプロファイルを作成します。次に、スケッチを終了してシート メタル フィーチャを作成し、必要に応じて追加のシート メタル フィーチャを追加して、パーツを完成させます。
- 均一な厚さの標準パーツを作成し、シート メタル パーツに変換します。パーツをシート メタルとして指定すると、[シート メタル]タブが表示され、シート メタル固有のパラメータがパラメータ一覧に追加されます。
逆に、シート メタル パーツを標準パーツに変換することもできます。この変換を行うと、[シート メタル]タブが閉じ、標準パーツのモデリング コマンドおよびモデリング環境に戻ります。シート メタル パーツを標準パーツに変換すると、シート メタルのフラット パターンは自動的に削除されます。シート メタル パーツのフラット パターンを削除する場合は、関連する図面のフラット パターン ビューもすべて削除します。
注: この方法を使用する場合は、モデルのシートの厚さが、材料の厚さパラメータの設定と一致していることを確認してください。パーツをシート メタルに変換したら、シート メタルの厚さをコントロールするすべての寸法とパラメータの値を Thickness パラメータに置き換えることをお勧めします。たとえば押し出しフィーチャの場合、延長方法に[距離]を選択し、押し出しの値として Thickness を使用します。シート メタル規則スタイルを変更したり、[シート メタルの既定]ダイアログ ボックスの[厚さ]を手動で変更すると、Thickness パラメータによってパーツの厚さが更新されます。
- 特定の条件セットに適合するシート メタル パーツを作成するには、一連のサーフェスを作成してからステッチし、厚みを付けます。