Les études de simulation Fusion sont exécutées dans le cloud et reposent sur les services de calcul cloud. Fusion propose les études de simulation suivantes :
| Étude | Phénomènes simulés |
|---|---|
| Refroidissement des appareils électroniques : | Réchauffement d’un modèle électronique et de son environnement interne en réponse aux charges thermiques sur les composants de carte de circuit imprimé. Affiche la température des composants et de l’air environnant, ainsi que l’effet des dissipateurs thermiques et des ventilateurs. Ajoutez une température critique aux composants de carte de circuit imprimé pour analyser le risque de défaillance des composants en raison d’une surchauffe. |
| Contraintes statiques : | Réponse du modèle aux charges et contraintes structurelles. Affiche le déplacement, les contraintes, le facteur de sécurité, les réactions et les critères de défaillance courante, en se basant sur des hypothèses de petit déplacement et de réponse linéaire à la contrainte. |
| Contraintes statiques non linéaires : | - Déformation et mouvement importants - Modifications en contact lors de l’événement simulé - Modifications des charges ou des conditions aux limites lors de l’événement simulé - Comportement des matériaux non linéaires (changements de rigidité des matériaux et déformation permanente) Plusieurs incréments de calcul sont effectués quand les charges sont appliquées graduellement (intensification progressive). |
| Simulation d’événements quasi-statiques : | - Déformation et mouvement importants des pièces simples ou des ensembles de plusieurs corps - Modifications de contact lors de l’événement simulé, y compris lorsque les conditions de contact peuvent passer d’un corps à l’autre - Modifications des charges ou des conditions aux limites lors de l’événement simulé - Comportement des matériaux non linéaires (changements de rigidité des matériaux et déformation permanente) Plusieurs incréments de calcul sont effectués quand les charges sont appliquées graduellement (intensification progressive). |
| Simulation dynamique des événements : | Événements dynamiques dépendants du temps, tels que l’analyse d’impact, où les courbes de charge contrôlent la magnitude des charges appliquées et des déplacements imposés en fonction du temps. Les simulations d’événements impliquent généralement de très petits incréments de temps et de courtes durées globales d’événements. Un exemple typique est la simulation du comportement des lunettes ou des casques de protection lors d’un événement d’impact. |
| Fréquences modales : | Caractéristiques propres aux vibrations libres d’une pièce ou d’un ensemble, tout en tenant compte de l’effet des charges structurelles sur les fréquences propres. Les résultats vous donnent les formes des différents modes de vibration, les fréquences correspondantes et leurs facteurs de participation des masses. |
| Optimisation de la forme : | Détermination des emplacements où vous pouvez retirer de la matière de votre conception tout en continuant à atteindre les objectifs de contrainte et de déplacement admissibles. Optimise l’utilisation des matériaux pour vous aider à réaliser des conceptions légères, conformément aux objectifs (pour les équipements aéronautiques, par exemple). |
| Flambage structurel : | Effet des charges de compression sur une structure. Permet de déterminer le multiplicateur de flambage critique pour un nombre spécifié de formes de mode de flambage. Si le multiplicateur est inférieur à 1, la structure flambe en raison de l’instabilité géométrique avant que la charge appliquée ne soit atteinte. |
| Thermique : | Distribution de température en régime permanent et flux thermique résultant. Remarque : comme les simulations thermiques Fusion sont en régime permanent, au moins une charge thermique basée sur la température est requise dans le modèle pour simuler le transfert de chaleur. |
| Contrainte thermique : | Contraintes induites par la température dues à une dilatation thermique non uniforme et aux charges mécaniques appliquées (telles que la gravité, la pression ou la force). Les résultats vous montrent les effets combinés des contraintes de charge structurelle et des contraintes induites par la température. |
| Moulage par injection de plastique : | Analysez la qualité du remplissage d’une pièce et déterminez si elle présente des problèmes de qualité, en fonction des paramètres de processus, du matériau sélectionné et des points d’injection. Les résultats vous permettent d’examiner le remplissage, les défauts visuels et le gauchissement. Vous trouverez également des suggestions sur les éléments que vous pouvez ajuster pour améliorer les résultats. |