제조를 위한 설정

설정은 기계가공할 대상과 방법을 정의합니다. 설정은 제조 작업공간에서 가장 먼저 작성하며 제조 작업을 포함하는 데 사용됩니다. 설정을 작성할 때 지정하는 사항은 수행하려는 제조 유형에 따라 달라집니다.

두 개의 설정이 있는 프로젝트의 예.

감산

감산 제조(밀링, 터닝 또는 밀/턴 및 절단)의 경우 일반적으로 다음을 지정합니다.

• 사용하려는 기계 및 작업 유형.
• 작업 좌표계의 방향 및 원점 위치.
• 만들려는 부품을 나타내는 모형.
• 기계가공하려는 가공물의 크기와 치수를 정의하는 스톡.
• 후처리기에 대한 설정.

적층

적층 제조의 경우 일반적으로 다음을 지정합니다.

• 사용하려는 기계 및 작업 유형.
• 선택한 기계의 인쇄 설정.
• 만들려는 부품을 나타내는 모형.
• 적층 기계의 빌드 체적 내에서 부품을 정렬하는 방법.

기계 및 작업 유형

설정을 작성할 때 자동으로 작업 유형을 선택하는 기계를 선택합니다. 작업 유형은 제조 프로세스를 정의합니다.

적층 제조의 경우 기계를 선택할 때 인쇄 설정도 선택해야 합니다. 인쇄 설정은 적층 기계와 연관된 매개변수 집합으로, 적층 제조 프로세스에 사용되는 벌크 원재질에 국한됩니다. 인쇄 설정은 적층 도구 경로가 생성되는 방식에 영향을 줍니다. 인쇄 설정의 매개변수 리스트는 연관된 기계의 적층 기능에 따라 달라집니다.

작업 좌표계

감산 제조의 경우 WCS(작업 좌표계)는 가공물의 방향을 정의하고 원점의 위치를 설정합니다. 원점은 모든 작업이 참조되는 점입니다.

모형

모형은 만들 대상을 정의합니다. 기본적으로 캔버스의 모든 모형이 자동으로 선택됩니다. 여러 부품을 나타내는 모형이 여러 개 있는 경우 설정에 포함할 모형을 개별적으로 선택할 수 있습니다. 모형을 사용하여 작업 좌표계의 원점 위치를 정의할 수도 있습니다.

감산 제조의 경우 임의의 모형을 고정구로 지정할 수도 있습니다. 고정구는 기계가공 중에 바이스, 클램프 또는 척과 같은 가공물을 지탱하거나 지지하는 구조물입니다. 스톡 시뮬레이션 동안 기구와의 충돌이 강조 표시됩니다.

스톡

감산 제조의 경우 스톡은 부품을 기계가공한 가공물의 크기와 쉐이프를 나타냅니다. 스톡을 정의하면 작업을 시뮬레이션할 때 제조 프로세스 중에 제거되는 원재질을 시각화할 수 있습니다. 스톡의 크기는 모형에 따라 자동으로 결정되지만 수동으로 정의할 수 있습니다.

사후 처리

감산 제조의 경우 설정에는 숫자 작업 간격띄우기를 설정할 수 있는 옵션을 포함하여 작업을 사후 처리하는 데 필요한 여러 가지 옵션이 있습니다. 작업 간격띄우기는 기계 도구의 특정 G-코드에 해당하며(예: 0 또는 1은 G54에 해당할 수 있음) 작업 좌표계와 기계 도구 좌표계 사이의 거리입니다.