放电加工 (EDM) 是一种用于在金属工件中创建无法使用传统刀具切削的小型复杂设计或狭窄型腔的加工方法。
电极是专门设计用于 EDM 的工具，与所需型腔或设计的形状相匹配。电极通常由铜或石墨制成，是良好的电导体，可以使用电火花（也称为放电）从产品中逐渐移除材料。当施加有很大电压的电极与导电工件之间的距离减小，直至出现穿过该间隙的电火花时，便会生成这些放电。生成的放电会侵蚀或“燃烧”掉工件的材料。
Autodesk Electrode 使您可以：
所有制造数据均使用 .trode 文件格式在产品之间传输。当 PowerMill 输出或使用几何形体时，会创建电极详细信息清单，其中会显示各个电极的视图以及毛坯材料的线框轮廓线。它提供加工电极的详细信息。如果更改电极的属性，该清单将自动更新。
Electrode 还可以输出 EDM 数据传输文件，以便于传输到第三方 EDM 机床。它会创建一个总装 (GA) 设置清单，用于提供模型的自上而下视图，其中电极和夹持定位在放电位置。引出序号为每个电极提供 EDM 机床详细信息。设置清单上的值将取整到一般公差。
工件 - 要为其创建电极的最终产品，由 CAD 模型来表示。
放电区域 - 最靠近工件的电极部分。在这两个对象之间生成的放电会燃烧掉工件的材料。
放电间隙 - 为了生成放电而在电极和工件之间所需的间隙。这取决于施加到电极的电压以及工件材料的导电性。
板坯 - 通过其制造电极的用户指定的零件或市场上可买到的零件。
底座 - 由板坯顶部形成。可以包括集成的夹持（称为底座夹持），也可以充当电极与独立夹持之间的固定点。
夹持 - 夹住电极底座。该夹持会适合机床以制造电极（加工夹持）或 EDM 机床（EDM 夹持）。
矢量放电电极 - 提取矢量不与 Z 轴对齐的电极。
侧放电电极 - 提取矢量与垂直方向成 90 度角的电极。换句话说，将从工件的侧面提取电极。