车削操作

在 Fusion 中，可以创建不同的车削操作，然后基于这些操作生成机床指令文件，例如 G 代码文件。

要控制零件的形状和尺寸，请通过指定以下信息定义刀具路径。

工具

车削刀具包括称为镶件的刀具。镶件是可更换的，形状、几何体和材料可能会有所不同。

车削刀具将移除毛坯。镶件位于红色圆中。(1) 不同形状的镶件在切削特性上不同。(2)

• 从“刀具库”对话框的车削刀具库中选择刀具，或创建要使用的刀具。确保刀具几何形体与零件几何形体匹配。

• 根据选定的预设在“进给量和速度”下的参数框中填充值。使用默认预设或为特定材料、机床或操作创建经验证的进给量和速度预设。

• 选择适合车削模式的刀具。操作的模式各不相同。车削模式会指定操作是加工零件的外径、内径还是面。

刀具路径几何形体

刀具路径几何形体取决于零件几何形体和车削操作。

• 如果需要，在 Z 轴轴向限制刀具路径，以帮助刀具沿零件长度保持一致且精确的切削深度。它还可降低在刀具进入零件过深时可能发生的刀具损坏风险。在加工长零件时非常有用。

• 对于多个操作，可以应用“凹槽抑制”和“残料加工”。如果抑制加工槽，则会降低刀具和零件上的应力。“残料加工”使您可以指定加工路径之间在零件上的加工余量。它可以缩短加工时间、减少刀具磨损并降低能源使用。

您可以将刀具路径延伸超过模型以进行较长的切削 (1)，或将刀具路径限制在特定区域内 (2)。

刀具路径的径向范围

刀具路径在 X 轴上的径向范围有助于刀具相对于零件直径保持一致且精确的位置。它可提高零件质量，但可能会增加加工时间。当加工直径不同或公差紧密的零件时，此功能非常重要。

加工路径

• 根据操作，选择适当的刀具方向，指定多个加工路径、行距和锐角。

• 如果需要，请指定完成操作后在零件上的加工余量。该数量取决于操作和特定零件要求。此参数有助于在完成精加工路径后获得零件的最终尺寸。

链接

规划刀具路径以优化加工效率，并最大限度降低与零件其他特征发生碰撞的风险。