考虑要进行分析的零件或部件时，有几点事项值得注意。其中一个是模型准备。若要准备要分析的部件模型，请评估零部件的类型。在零件模型中，请评估零件特征。然后可以从分析中删除受影响小的零件或特征，并提高性能，而分析结果的差异相对很小。
准备要分析的零件或部件的操作包括：
简化模型
为什么要简化部件？
分析部件时，可以排除由约束或力仿真其功能的小零件。简化部件（如果可能）有助于减少仿真次数。
为什么要简化零件特征？
引导仿真分析时，可以调整部分模型以实现更高效的分析。这种调整包括以几何方式抑制那些不是应力施加中心位置的小特征。外凸圆角就是一个示例。它们会导致网格的创建更加复杂，但对最终的结果又没有显著的影响。
为什么要简化包含薄实体的模型？
模型可能经常包含由壁非常薄的实体组成的零部件（相对于总体尺寸或模型大小而言），因此可能会非常薄（例如钣金或结构件结构）。因此，使用基于实体元素的 FEA 分析这些零部件时，需要大量计算资源，但分析结果的准确性可能较低。将包含薄壁实体的零部件简化为抽壳时，可能会显著地减少所需的计算资源，但会提高分析的精度。
通过单击“准备”面板中的“查找薄实体”命令，您可以检查模型，以了解是否存在可以成为抽壳特征的薄实体。
系统将在模型中自动找到符合薄零部件条件的实体。接下来，您可以使用“中间曲面”命令或“偏移”命令简化实体几何图元并生成定义抽壳结构的中间曲面。
在应力分析中使用薄零件命令有哪些限制？
L/D 比 = 长度/厚度
其中：
长度 = 实体的总长度
厚度 = 实体的厚度
例如有一个正方形薄板，其长度和宽度为 100，厚度为 1。该平板的 L/D 比为 100/1，即 100。我们计算输入实体的 L/D 比，然后将其与正方形薄板的 L/D 比进行比较。
- 如果 L/D 比低于 100，则实体将被视为厚（或实体），建议将其作为实体进行分析，以便使用实体元素进行准确的分析。
- 如果输入实体的 L/D 比高于 100，则实体将被视为薄零部件，并将在您单击“查找薄实体”命令后亮显为薄实体。
- 如果 L/D 比高于 100，且您在没有使用“中间曲面”或“偏移”将它们转换为抽壳的情况下执行分析，则将显示一条消息，推荐使用“查找薄实体”命令来执行更准确的分析。
- 如果 L/D 比高于 250，并且正在将实体作为厚实体进行分析，则将显示一条警告消息，指出分析结果很有可能不准确、不精确。
添加约束
结构约束限定或限制模型的位移。对于静态分析，请删除所有刚体模态（实体的自由平动和转动运动）。若要执行此操作，举例来说，可以固定面，或者合并面、边或顶点上的部分约束。
结构约束的类型包括：
| 固定 |
删除所有自由度。 |
| 无摩擦 |
阻止垂直于曲面的移动。 |
| 接点 | 隔离径向、轴向或切向的自由度。 |
若要显示反作用力信息，请运行仿真，然后在仿真浏览器的约束上单击鼠标右键，然后选择“反作用力”。
添加载荷
结构载荷
结构载荷是操作过程中应用到零件或部件上的力。此类载荷会导致零部件中的应力、变形和位移。
在产品设计中，了解产品在正常或超常的工作条件下的反应方式非常重要。了解如何确定产品对于这些载荷的响应，并在适当的安全系数内构建。设计的重要方面包括载荷大小、引用频率、分布和性质（静态还是动态）。如果能够将产品对载荷的响应视觉化，就能更好地控制设计。
可用的结构载荷类型包括：
- 力（N 或 lbforce）
- 压力（MPa 或 psi）
- 轴承载荷（N 或 lbforce）
- 力矩（N*m 或 lbforce in）
- 远程力（N 或 lb）
应用垂直于面的结构载荷，该力垂直于该面。通过在各个方向上均指定大小来应用定向于面的结构载荷。您可以向实体面应用力矩。使用远程力来实现以下操作：
- 在模型外侧或内侧的特定点处应用力。
- 作为给定面上的等效力和力矩进行变换。
仅能向圆柱面应用轴承载荷。
体载荷
体载荷是作用在零部件的整个体积或质量上的载荷。体载荷的示例包括但不限于：
- 重力
- 线性加速度
- 角速度和加速度
应用以下功能创建的体载荷：
如果模型感应到外力的作用，则定义重力或体载荷。每个分析最多可以定义一个重力载荷和一个体载荷。
指定材料
材料特性为每个仿真定义模型的每个零件的结构特性。对于任意零部件，每个仿真可能具有不同的材料集合。
样式和标准
Inventor 材料是通过样式和标准编辑器进行管理的。您可以修改现有材料或创建新材料。创建或修改材料时，请注意指定正确的材料特征。
材料定义
开始创建新零件时，零部件材料将设定为文档模板所使用的任意材料。保持 Inventor 的出厂设置，则零件和部件的文档模板使用名为“默认”的材料。没有定义“默认”材料以用于仿真环境。因此，如果任意零部件的材料指定为“默认”，则分析会替代该材料。有若干方法纠正材料指定：
- 编辑零件。在 iProperty 中，指定用于仿真的适当定义的材料。建议使用该求解方案。
- 使用另一种适当定义的材料来替代 Inventor 默认材料。
- 修改“默认”材料，以使之可在仿真中使用。如果修改模板文件来重新定义“默认”材料，则请慎用。其他文档可能依赖于原始定义。
有两种方式可能会导致材料对于仿真无效。
- 指定的零件模型材料定义不充分。丢失了关键信息而无法满足仿真要求。在这种情况下，您会接收到有关此材料的警告信息。您可以使用适合于分析的材料来替代该材料，或在运行仿真前修改现有材料。
- 替代材料定义不充分。丢失了关键信息而无法满足仿真要求。浏览器中的替代材料节点带有信息
图标。您可以使用适合于分析的材料来替代该材料，或在运行仿真前修改现有材料。
仿真浏览器
在分析浏览器中，有一个“材料”文件夹 
，可在其中找到替代其他材料的所有材料的列表。例如，如果您具有“铜”零部件，且使用“钢”替代了“铜”，则会有唯一的节点对应于“钢”。“钢”节点包含使用该材料的每个零件的节点。
以下是有关材料行为的假设：
| 常量 | 所有的结构材料特性不会随着温度和时间更改。 |
| 均匀 | 材料特性在零件的所有部分均相同。 |
| 线性结构 | 应力与应变成正比。 |
如果仿真材料更加适合于您的设计需求，则将材料指定作为 CAD 编辑升级到模型中。
指定接触条件
有两种方法向仿真添加接触条件：
| 自动接触 | 软件基于“编辑分析特性”对话框中的设置指定的接触。在该过程中可随时编辑自动接触。 |
| 手动接触 | 通过使用该命令指定的接触。在该过程中可随时编辑手动接触。 |
其他考虑事项：
父浏览器节点旁边的“警告”图标
应力分析浏览器中父节点的旁边会显示状态图标，指示该节点已过期或子节点存在问题。最初，父节点旁边会显示“要求更新”图标 
。如果节点更新后显示“警告”图标 
，则表示有一个或多个子节点存在问题。