제조를 위한 시뮬레이션
제조 작업공간의 시뮬레이션을 이용하면 밀링, 드릴링, 터닝, 측정 프로빙, 절단, DED(지향성 에너지 적층) 적층 제조를 포함한 다양한 제조 프로세스를 시각화하고 검증할 수 있습니다. 시뮬레이션은 애니메이션과 검증이라는 두 가지 주요 측면으로 구성됩니다. 또한 기계 시뮬레이션이라고도 하는 기계를 사용한 시뮬레이션은 CNC 기계를 사용한 밀링 설정에 사용할 수 있습니다.
애니메이션
시뮬레이션의 애니메이션 측면은 정의된 툴패스를 따라 도구의 이동을 시각적으로 나타냅니다. 이 도구는 제조 프로세스 중에 도구가 스톡 재질과 상호 작용하는 방식을 동적으로 보여줍니다. 또한 도구와 스톡 사이에 발생할 수 있는 충돌이 강조 표시됩니다. 캔버스에서 이러한 시각적 표현을 관찰하면 툴패스와 스톡 재질의 변화를 보다 잘 이해할 수 있습니다.
검증
시뮬레이션의 검증 측면을 통해 제조 프로세스의 정확성과 무결성을 보장할 수 있습니다. 충돌 탐지와 같은 백그라운드 검사를 수행하여 실제 기계가공 프로세스 중에 발생할 수 있는 잠재적 문제를 식별합니다. 이 검증 프로세스는 제조 작업의 실행 가능성과 안전성을 검증하는 데 도움이 됩니다.
기계를 사용하거나 사용하지 않고 시뮬레이션
기계를 사용하여 시뮬레이션하거나 사용하지 않고 시뮬레이션할 수 있으며, 각 옵션은 특정 목적을 위해 사용되며 고유한 이점을 제공합니다. 아래 테이블에서는 다양한 설정에 대한 적합성, 표현의 정확도 수준, 시뮬레이션의 초점, 각 옵션에서 사용하는 정보를 위주로 두 옵션을 비교하여 보여줍니다.
| 기계를 사용하여 시뮬레이션 | 기계 없이 시뮬레이션 |
|---|---|
| CNC 기계를 통한 밀링 설정에 특별히 사용할 수 있습니다. | 밀링, 터닝 및 절단 설정에 적합합니다. |
| 제조 프로세스를 보다 정확하게 표현하지만 로드 및 시뮬레이션하는 데 시간이 더 오래 걸릴 수 있습니다. | 초기 시각화 및 평가를 목적으로 빠르고 기본적인 시뮬레이션을 제공합니다. |
| 기계 정의가 기계 모형에 링크된 경우 시뮬레이션은 공구 및 스톡 시각화와 충돌 탐지 외에 기계 이동도 포함합니다. | 도구 이동, 스톡 시각화 및 충돌 탐지에 중점을 둡니다. |
| 기계 정의 및 후처리기의 운동학 정보를 사용하여 기계와 공구가 이동하는 방식을 보다 정확하게 표현합니다. | 기계 또는 후처리기의 정보를 사용하지 않으므로 기계와 공구가 이동하는 방식을 덜 정확하게 표현합니다. |
시뮬레이션 문제 확인
시뮬레이션에는 제조 프로세스에 영향을 줄 수 있는 잠재적 문제를 식별하기 위한 다양한 검사가 포함되어 있습니다. Fusion에서는 다음과 같은 시뮬레이션 문제를 탐지하고 보고합니다.
기계 내에서 발생하는 충돌입니다. 여기에는 기계와 스톡 사이, 기계와 고정구 사이, 기계 자체의 다양한 측면 사이의 충돌이 포함됩니다.
시뮬레이션된 툴패스가 CNC 기계의 물리적 한계를 넘어서는 기계 축의 초과 이동입니다.
시뮬레이션된 툴패스가 초과 이동을 방지하기 위해 자동으로 수정되는 기계의 후퇴 및 재구성입니다.
공구가 스톡으로 절단되도록 하는 기계 공구나 테이블의 고속 이동입니다.