标准注射成型结果在整个分析过程中生成,而且只要结果可用,您就可以立即查看它们,即使分析未完成也是如此。标准结果位于“结果”浏览器的“填充 + 保压”或“翘曲”节点中。
结果名 | 样例 | 显示... | 访问 |
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气穴 | 塑料流动前沿从不同方向汇合时困住空气的位置和可能性。气穴可能导致表面瑕疵和填充不完整,并且可以通过充分的排气来防止。 | 浏览器 | |
平均温度(填充末端) | 填充结束时零件厚度上的平均温度。过低的温度可能导致填充问题,而过高的温度可能导致较长的冷却时间。 | 浏览器 | |
变形(所有因素) | 由零件收缩和翘曲组合产生的最终形状。翘曲是由收缩率变化引起的,并受零件设计、工艺设置和材料的影响。 | 浏览器 | |
填充动画 | 塑料填充模具型腔的进度,这会影响零件质量。检查未填充区域、熔接线和气穴。 | 浏览器 | |
填充可行性 | 填充零件的容易程度。尝试减少橙色和红色区域,以降低填充不完整(短射)的风险。 | 浏览器 | |
从注射位置填充 | 对于具有多个浇口的零件,指示材料来自哪个浇口。检查表示填充不均匀的不均匀颜色分布。 | 浏览器 | |
流动前沿温度 | 塑料流动前沿达到任何给定区域时的温度。若要避免质量问题,请将温度变化保持在 2-5°C 以内。 | 浏览器 | |
注射压力 | 将塑料从注射位置推入零件所需的压力。注射压力不应超过注塑机注射压力容量的 50%(对于默认注塑机注射压力容量为 90 MPa)。 | 浏览器 | |
质量预测 | 零件成型的程度以及可能出现问题的位置。尝试减少橙色和红色区域,以降低出现质量问题的风险。 | 浏览器 | |
缩痕深度 | 指示表面上是否存在凹陷及其位置,凹陷会导致出现可见瑕疵。缩痕通常由表面相对面上的特征引起。 | 浏览器 | |
固化塑料(填充末端) | 有多少塑料横截面在填充阶段结束时已固化,这会影响翘曲。零件在填充末端的冻结率应小于 25%。 | 浏览器 | |
固化塑料(顶出) | 顶出时,有多少塑料横截面已固化。固化量可以影响翘曲,理想情况下,零件在顶出时应至少固化 80%。 | 浏览器 | |
达到顶出温度的时间 | 塑料充分冻结以便顶出所需的时间。查找具有明显更长顶出时间的区域。将整个零件的时间变化降至最小。 | 浏览器 | |
体积收缩率(顶出) | 塑料固化时的体积减少分布(以百分比表示)。将收缩率变化降至最小,以降低翘曲风险。 | 浏览器 | |
翘曲公差 | 零件翘曲超出公差阈值(以红色表示)的位置。翘曲是由收缩率变化引起的,并受零件设计和工艺设置的影响。 | 浏览器 | |
熔接线 | 两个流动前沿相遇的位置。熔接线可能会产生瑕疵点和/或可见瑕疵。避免在美学面或需要高强度的区域上出现熔接线。 | 浏览器 |