Strategia Geometria ispezione

La strategia Geometria ispezione crea un'operazione di ispezione per misurare e verificare lavorazioni critiche, come fori, bugne, superfici, pareti, canali e angoli. La strategia supporta due tipi di metodi di ispezione:

• Cicli di ispezione (macro), che sono routine predefinite sulla macchina CNC.

• Percorsi di ispezione, definiti dall'utente, che consentono l'ispezione di superfici cilindriche e piane in vari orientamenti, operazioni non possibili con i cicli di ispezione. Si tratta di adattare forme geometriche, come cerchi, cilindri e piani, alle lavorazioni da ispezionare, un processo noto come raccordo geometrico.

I risultati dell'ispezione possono essere importati da un file dei risultati generato dalla macchina o importati in tempo reale utilizzando una connessione in tempo reale tra Fusion e la macchina.

Esempio di un'operazione Geometria ispezione per una sporgenza circolare che utilizza un ciclo di ispezione.

È possibile utilizzare la strategia per controllare le lavorazioni rispetto a tolleranze specificate, in modo da individuare eventuali variazioni ed eseguire azioni basate sui risultati. Se le misurazioni superano le tolleranze accettabili, è possibile includere un'istruzione in modo che la macchina CNC si arresti con un messaggio.

Cicli di ispezione

Se si utilizza un ciclo di ispezione, l'usura dell'utensile memorizzata nel controller della macchina utensile può essere aggiornata per compensare la deformazione dell'utensile e il diametro ridotto, al fine di migliorare la precisione delle operazioni di lavorazione future.

Percorsi di ispezione

Se si utilizza un percorso di ispezione invece di un ciclo di ispezione, la strategia consente di adattare cerchi, cilindri e piani per determinarne la circolarità, la cilindricità e la planarità. Quando si adattano le lavorazioni geometriche, è possibile impostare tolleranze lavorazione specifiche per il tipo di raccordo selezionato.

Per il raccordo circolare, è possibile impostare le seguenti tolleranze:

• Posizione definisce lo scostamento consentito del centro del cerchio dalla posizione prevista.
• Diametro superiore e Diametro inferiore definiscono un intervallo accettabile per il diametro del cerchio.
• Forma (circolarità) definisce lo scostamento accettabile della forma effettiva del cerchio da un cerchio perfetto.

Per il raccordo cilindrico, è possibile impostare le seguenti tolleranze:

• Diametro superiore e Diametro inferiore definiscono un intervallo accettabile per il diametro della superficie cilindrica.
• Forma (cilindricità) definisce lo scostamento accettabile della forma effettiva del cilindro da un cilindro perfetto.
• Asse definisce lo scostamento accettabile nell'allineamento della superficie cilindrica rispetto al relativo asse desiderato.

Per il raccordo piano, è possibile impostare le seguenti tolleranze:

• Normale definisce la massima inclinazione o deviazione angolare consentiti della superficie rispetto alla perfetta perpendicolarità.
• Forma (planarità) definisce lo scostamento accettabile nella planarità complessiva della superficie.