사출 성형 시뮬레이션의 표준 결과

표준 사출 성형 결과는 분석 전체에서 생성되며, 분석이 완료되지 않아도 사용 가능한 즉시 볼 수 있습니다. 표준 결과는 결과 브라우저의 채우기 + 보압 또는 뒤틀기 노드에서 찾을 수 있습니다.

결과 이름 표시 내용 액세스
에어 트랩 에어 트랩 플라스틱 유동 선단이 다른 방향에서 수렴될 때 에어 트랩 위치 및 발생 가능성. 에어 트랩은 곡면 결함과 불완전한 채우기를 발생시킬 수 있으며 충분한 배출을 통해 방지할 수 있습니다. 브라우저
평균 온도(채우기의 끝) 평균 온도(채우기의 끝) 채우기 말단에서 부품 두께 전반의 평균 온도. 온도가 너무 낮으면 채우기 문제가 발생하고 온도가 과도한 경우 냉각 시간이 길어질 수 있습니다. 브라우저
변형(모든 효과) 변형(모든 효과) 부품의 수축과 뒤틀림을 조합해서 발생하는 최종 쉐이프. 뒤틀림은 수축 변동에 의해 발생하며 부품 디자인, 프로세스 설정 및 재질의 영향을 받습니다. 브라우저
채우기 애니메이션 채우기 애니메이션 금형 중공을 채울 때 플라스틱이 진행되는 과정. 부품 품질에 영향을 줍니다. 채워지지 않은 영역, 용접 선 및 에어 트랩을 확인하십시오. 브라우저
채우기 신뢰도 채우기 신뢰도 부품이 쉽게 채워지는 정도. 주황색 및 빨간색 영역을 줄여 불완전 채우기(충전 부족)가 발생할 위험을 줄여 보십시오. 브라우저
사출 위치에서 채워짐 사출 위치에서 채워짐 여러 게이트가 있는 부품의 경우 재질이 나오는 게이트. 불균등 채우기를 나타내는 색상의 불균등 분포를 확인합니다. 브라우저
유동 선단 온도 유동 선단 온도 지정된 영역에 도달할 때의 플라스틱 유동 선단 온도. 품질 문제를 방지하려면 온도 변동을 2~5°C 이내로 유지하는 것이 좋습니다. 브라우저
사출압 사출압 사출 위치에서 부품으로 플라스틱을 밀어 넣는 데 필요한 압력. 사출압은 기본 사출기의 경우 90MPa인 사출기 사출압 용량의 50%를 초과하지 않아야 합니다. 브라우저
품질 예측 품질 예측 부품을 얼마나 잘 성형할 수 있는지와 문제가 발생할 수 있는 위치. 주황색 및 빨간색 영역을 줄여 품질 문제가 발생할 위험을 줄이십시오. 브라우저
싱크 표식 깊이 싱크 표식 깊이 곡면에 침하의 존재 및 위치. 이로 인해 시각적 결함이 발생합니다. 싱크 표식은 일반적으로 곡면의 반대 면에 있는 피쳐로 인해 발생합니다. 브라우저
솔리드화된 플라스틱(채우기의 끝) 솔리드화된 플라스틱(채우기의 끝) 채우기 단계 말단에서 솔리드화된 플라스틱 단면의 크기(뒤틀림에 영향을 줄 수 있음). 부품은 채우기 말단에서 25% 미만이 동결되어야 합니다. 브라우저
솔리드화된 플라스틱(이젝션) 솔리드화된 플라스틱(이젝션) 이젝션 시 솔리드화된 플라스틱 단면의 크기. 솔리드화 크기는 뒤틀림에 영향을 줄 수 있으며 이상적으로 부품은 이젝션 시 80% 이상 솔리드화되어야 합니다. 브라우저
이젝션 온도 도달 시간 이젝션 온도 도달 시간 플라스틱이 이젝션을 위해 충분히 동결되는 데 필요한 시간. 이젝션 시간이 훨씬 더 긴 영역을 찾습니다. 부품 전반의 시간 변동을 최소화합니다. 브라우저
체적 수축(이젝션) 체적 수축(이젝션) 플라스틱이 솔리드화될 때 발생하는 체적 감소 분포(백분율). 수축 변동을 최소화하여 뒤틀림 위험을 줄입니다. 브라우저
뒤틀림 공차 뒤틀기 공차 부품 뒤틀림이 공차 임계값을 초과(빨간색)하는 경우입니다. 뒤틀림은 수축 변동으로 인해 발생하며 부품 디자인 및 프로세스 설정의 영향을 받습니다. 브라우저
용접 선 용접 선 두 개의 유동 선단이 만나는 위치. 용접 선은 약한 스폿 및/또는 시각적 결함을 작성할 수 있습니다. 미적 면 또는 높은 강도가 필요한 영역에서는 용접 선을 방지합니다. 브라우저