Resultados padrão em simulação de moldagem por injeção

Os resultados padrão de moldagem por injeção são gerados durante a análise e é possível visualizá-los assim que eles se tornarem disponíveis, mesmo se a análise não estiver completa. Os resultados padrão são encontrados nos nós Preenchimento + Empacotamento ou Desvio do navegador Resultados.

Os resultados no nó Preenchimento + Empacotamento do navegador fornecem dados como o fluxo do plástico através da cavidade, a temperatura do fluxo em vários momentos, onde o plástico está se solidificando, onde as frente de fluxo se encontram, onde é provável que ocorram marcas de afundamento, quanto tempo leva para o plástico resfriar a temperatura de extração, etc.
Os resultados no nó Deformação do navegador fornecem informações sobre como o plástico pode encolher quando esfria até a temperatura ambiente e como a peça pode se distorcer como consequência.

Nome do resultado	Mostra...	Acesso
Armadilhas de ar	A localização e a probabilidade de ar preso quando as frontes de fluxo de plástico convergem de diferentes direções. As armadilhas de ar podem causar defeitos na superfície e preenchimento incompleto e podem ser evitadas com ventilação suficiente.	Navegador
Temperatura média (fim do preenchimento)	A temperatura média através da espessura da peça no final do preenchimento. Temperatura muito baixa pode causar problemas de preenchimento e temperaturas excessivas podem causar tempos de resfriamento mais longos.	Navegador
Deflexão (todos os efeitos)	A forma final que resulta de uma combinação de contração e deformação da peça. O desvio é causado por variações na contração e influenciado pelo projeto da peça, pelas configurações do processo e pelo material.	Navegador
Animação de preenchimento	A progressão do plástico à medida que preenche a cavidade do molde, que afeta a qualidade da peça. Verifique se há áreas não preenchidas, linhas de solda e armadilhas de ar.	Navegador
Confiança de preenchimento	Com que facilidade a peça será preenchida. Tente reduzir as áreas laranja e vermelha para reduzir o risco de preenchimento incompleto (injeção insuficiente).	Navegador
Preenchido a partir do ponto de injeção	Qual comporta o material está vindo, para uma peça com várias comportas. Verifique a distribuição desigual de cores que indica preenchimento não uniforme.	Navegador
Temperatura frontal do fluxo	A temperatura do fluxo de plástico frontal quando ele alcança qualquer área determinada. Para evitar problemas de qualidade, é preciso manter a variação de temperatura dentro de 2-5°C.	Navegador
Pressão de injeção	A pressão necessária para empurrar o plástico do ponto de injeção para a peça. A pressão de injeção não deve exceder 50% da capacidade de pressão de injeção da máquina, que é de 90 MPa para a máquina padrão.	Navegador
Predição da qualidade	A eficiência da moldagem da peça e a possibilidade de ocorrência de problemas. Tente reduzir as áreas laranja e vermelha para reduzir o risco de problemas de qualidade.	Navegador
Profundidade da marca de afundamento	A presença e a localização de depressões em uma superfície, o que resultará em defeitos visuais. As marcas de afundamento são normalmente causadas por operações na face oposta da superfície.	Navegador
Plástico solidificado (fim do aterro)	A quantidade da seção transversal de plástico se solidificou no final da fase de preenchimento, o que pode afetar a deformação. A peça deve ser menor que 25% congelada no final do aterro.	Navegador
Plástico solidificado (extração)	A quantidade da seção transversal de plástico se solidificou no momento da extração. A quantidade de solidificação pode afetar a deformação e, idealmente, a peça deve ser pelo menos 80% solidificada na extração.	Navegador
Tempo até a temperatura de extração	O tempo necessário para o plástico congelar o suficiente para a extração. Procure áreas que tenham um tempo de extração significativamente maior. Minimize a variação de tempo na peça.	Navegador
Contração volumétrica (extração)	A distribuição da redução de volume que ocorre quando o plástico se solidifica, como uma porcentagem. Minimize a variação de contração para reduzir o risco de deformação.	Navegador
Tolerância de desvio	Onde a deformação da peça excede o limiar de tolerância (em vermelho). O desvio é causado por variações na contração e influenciado pelas configurações de projeto e processo de peças.	Navegador
Linhas de solda	Onde duas fachadas de fluxo se encontram. As linhas de solda podem criar pontos fracos e/ou defeitos visuais. Evite linhas de solda em faces estéticas ou em áreas que exijam alta resistência.	Navegador